میلگرد ساده A1 | مشخصات فنی، کاربرد و قیمت روز میلگرد ساده

میلگرد ساده (A1) یا  S240   که به دلیل سطح صاف و بدون آج خود متمایز است، یکی از ارکان مهم در صنعت ساخت ‌وساز و صنایع مختلف محسوب می ‌شود. این نوع میلگرد به دلیل انعطاف ‌پذیری و جوش ‌پذیری بالا، در کاربردهایی که نیاز به فرم ‌پذیری و مقاومت کششی متوسط دارند، مورد استفاده قرار می‌ گیرد. شناخت دقیق انواع سایز میلگرد ساده، کاربردهای آن و روش تولید این محصول فولادی برای مهندسان، پیمانکاران و فعالان حوزه آهن‌آلات ضروری است. آهن جم عرضه کننده آهن آلات با کیفیت، این مقاله جامع را برای آشنایی کامل با میلگرد ساده ارائه می‌ دهد.

میلگرد ساده با سطح صاف و بدون آج خود، به عنوان میلگرد A1 یا S240  شناخته می‌شود و یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی است که نقش حیاتی در تقویت سازه‌های بتنی ایفا می‌کند. این نوع میلگرد به دلیل ویژگی‌های مکانیکی خاص، از جمله شکل ‌پذیری بالا و جوش ‌پذیری مناسب، در بسیاری از پروژه ‌های ساختمانی و صنعتی کاربرد دارد. در ادامه  به تعریف، مشخصات فنی، روش تولید و جدول جامع سایز و کاربرد میلگرد ساده خواهیم پرداخت تا راهنمایی کامل برای فعالان این حوزه باشد.

منبع مقاله : https://chimisanat.ir/types-of-simple-rebar-sizes/

 میلگرد ساده (A1) چیست؟

میلگرد ساده که با نام‌ های میلگرد A1 ، میلگرد  S240، میلگرد نرم و میلگرد داکتیل نیز شناخته می‌ شود، نوعی میلگرد فولادی است که سطح آن کاملاً صاف و بدون هیچ‌ گونه آج یا برجستگی است. این ویژگی ظاهری  اصلی‌ ترین عامل تمایز آن از میلگردهای آجدار است.

نقش اصلی میلگرد ها در سازه ‌های بتن مسلح، افزایش مقاومت کششی بتن است. بتن ماده ‌ای است که در برابر فشار مقاومت بالایی دارد، اما در برابر نیروهای کششی ضعیف عمل می ‌کند. میلگرد با تحمل این نیروهای کششی، به پایداری و دوام سازه کمک م ی‌کند. میلگرد ساده  به دلیل سطح صاف خود، پیوستگی کمتری با بتن ایجاد می‌ کند؛ از این رو، کاربرد های آن محدود تر از میلگرده ای آجدار است و عمدتاً در مواردی که نیاز به شکل ‌پذیری بالا و قابلیت جوشکاری است  استفاده می‌شود.

استانداردهای ملی و بین ‌المللی مختلفی برای تولید میلگرد ساده وجود دارد. در ایران  استاندارد ملی ISIRI 3132 میلگردها را بر اساس خواص مکانیکی و شکل ظاهری دسته ‌بندی می‌کند. بر اساس این استاندارد میلگرد ساده در رده S240 قرار می‌ گیرد که نشان ‌دهنده حداقل تنش تسلیم 240 مگاپاسکال است. همچنین، در استاندارد روسی GOST 5781  که پیش تر در ایران رایج بود این نوع میلگرد با عنوان A1 معرفی می‌ شد.

 مشخصات فنی و مکانیکی میلگرد ساده A1

میلگرد ساده A1 دارای ویژگی‌ های فنی و مکانیکی منحصربه ‌فردی است که آن را برای کاربردهای خاصی مناسب می ‌سازد. شناخت این مشخصات  در انتخاب درست و کارآمد این محصول فولادی از مرکز فروش آهن جم اهمیت زیادی دارد.

ترکیب شیمیایی و خصوصیات اصلی

میلگرد ساده A1 معمولاً دارای درصد کربن پایینی است که همین عامل، باعث نرمی و انعطاف‌ پذیری بالای آن می‌شود. علاوه بر کربن، عناصر آلیاژی دیگری نیز در ترکیب آن وجود دارند که به بهبود خواص مکانیکی آن کمک می‌ کنند. درصد کربن پایین باعث می‌ شود این میلگرد قابلیت جوش‌ پذیری بسیار خوبی داشته باشد، که این یک مزیت بزرگ در پروژه‌ هایی است که نیاز به اتصالات جوشی دارند.

تنش تسلیم (Yield Strength)

تنش تسلیم میلگرد ساده A1 حداقل 240 مگاپاسکال (معادل 2400 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) است. تنش تسلیم نقطه‌ ای است که در آن، فولاد بدون افزایش بار، شروع به تغییر شکل پلاستیک دائمی می ‌کند. این مقدار، حداقل مقاومتی است که میلگرد در برابر تغییر شکل دائمی از خود نشان می ‌دهد.

تنش گسیختگی (Tensile Strength)

تنش گسیختگی (یا مقاومت کششی نهایی) میلگرد ساده A1 حداقل 360 مگاپاسکال (معادل 3600 کیلوگرم بر سانتی ‌متر مربع) است. این مقدار، حداکثر تنشی است که فولاد می‌ تواند قبل از شکست تحمل کند. تفاوت بین تنش تسلیم و گسیختگی، نشان‌ دهنده قابلیت فولاد برای تحمل بار اضافی پس از شروع تغییر شکل پلاستیک است.

درصد ازدیاد طول نسبی پلاستیکی (Elongation)

درصد ازدیاد طول نسبی پلاستیکی برای میلگرد ساده A1 حداقل 25% است. این مشخصه  نشان‌ دهنده شکل ‌پذیری (داکتیلیته) بالای میلگرد است. هرچه درصد ازدیاد طول بالاتر باشد، میلگرد قادر است تغییر شکل بیشتری را قبل از گسیختگی تحمل کند، که این ویژگی در سازه‌هایی که نیاز به جذب انرژی بالایی دارند (مانند مناطق زلزله‌خیز) حائز اهمیت است.

جوش ‌پذیری و فرم‌ پذیری

یکی از مهم ‌ترین مزایای میلگرد ساده، قابلیت جوش‌ پذیری عالی آن است. به دلیل درصد پایین کربن، این میلگرد به راحتی جوش می‌خورد و نیازمندی‌ های خاصی برای پیش ‌گرمایش یا پس‌ گرمایش ندارد (در مقایسه با میلگردهای آجدار با کربن بالاتر). همچنین  قابلیت خم‌ کاری و فرم ‌پذیری بالای میلگرد ساده، آن را برای عملیات آهنگری، ساخت خاموت‌ها و سایر اشکال خاص فولادی که نیاز به خم ‌کاری‌های دقیق دارند  بسیار مناسب کرده است.

انواع میلگرد ساده از نظر شکل عرضه و ابعاد

میلگردهای ساده در دو شکل اصلی عرضه می‌شوند که هر کدام کاربرد های متفاوتی دارند و در بنگاه آهن آلات آهن جم قابل دسترسی هستند.

میلگرد ساده شاخه ‌ای

این نوع میلگرد به صورت شاخه‌های با طول ثابت تولید می‌ شود. طول‌های استاندارد معمولاً 6 و 12 متر هستند، اما امکان سفارش‌گ ذاری برای طول‌ های خاص نیز وجود دارد. سایزهای رایج میلگرد ساده شاخه‌ ای از 8 میلی ‌متر تا 40 میلی‌متر متغیر است. این میلگردها عمدتاً در مواردی مانند ساخت خرپا، میلگرد بستر، میلگرد حرارتی در سقف‌ها و همچنین در قالب ‌بندی‌ها، سازه‌ های فلزی سبک و آهنگری مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

میلگرد ساده کلاف (وایر)

میلگرد کلاف به صورت بسته‌ بندی‌های گرد و پیچیده (مانند کلاف سیم) عرضه می‌ شود. این نوع میلگرد عمدتاً در سایزهای کوچک‌ تر، معمولاً از 5.5 میلی‌متر تا 12 میلی‌متر تولید می‌شود. میلگرد کلاف به دلیل انعطاف‌ پذیری بیشتر و امکان باز کردن و شکل ‌دهی آسان، در صنایعی که نیاز به مفتول‌ سازی، تولید توری‌های مش، سیم خاردار، میخ و پیچ، فنر و همچنین ساخت خاموت‌ های با قطر کم دارند، کاربرد گسترده‌ای دارد. این میلگرد به صورت عمده در کارگاه‌های آهنگری و مفتول‌ سازی استفاده می ‌شود.

تفاوت ‌های اصلی بین نوع شاخه‌ ای و کلاف

تفاوت اصلی این دو نوع در شکل عرضه و ابعاد آن‌هاست. میلگرد شاخه‌ای برای کاربردهای سازه ‌ای مستقیم که نیاز به برش و خم ‌کاری در محل پروژه دارند مناسب ‌تر است، در حالی که میلگرد کلاف برای تولیدات انبوه و فرآوری ‌های صنعتی که نیاز به کشش و شکل ‌دهی پیوسته دارند، کاربرد بیشتری دارد. انتخاب بین این دو نوع به نیازهای خاص پروژه و تجهیزات موجود برای فرآوری بستگی دارد.

 روش تولید میلگرد ساده (فرآیند کامل گام به گام)

تولید میلگرد ساده عمدتاً از طریق فرآیند نورد گرم صورت می‌گیرد. این فرآیند شامل چندین مرحله دقیق است که تضمین‌ کننده کیفیت و خواص مکانیکی نهایی محصول است. این مراحل در کارخانجات پیشرفته‌ای که آهن جم با آن‌ها همکاری می ‌کند  با دقت بالا انجام می‌شود.

مرحله 1: آماده‌سازی مواد اولیه (شمش)

اولین گام در تولید میلگرد، انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه است. شمش‌های فولادی که معمولاً از نوع بیلت (Billet) هستند، به عنوان ماده اولیه استفاده می ‌شوند. این شمش‌ ها با ترکیبات شیمیایی مشخص (به ویژه درصد پایین کربن برای میلگرد ساده) انتخاب می‌شوند تا خواص مکانیکی مطلوب حاصل شود. ابعاد و وزن شمش‌ها بسته به ظرفیت کوره و خط تولید متغیر است، اما معمولاً در ابعاد 100×100، 120×120 یا 150×150 میلی ‌متر با طول 6 تا 12 متر عرضه می ‌شوند.

مرحله 2: پیش‌گرمایش شمش در کوره

شمش‌های فولادی پس از بازرسی اولیه، وارد کوره‌های پیش‌ گرمایش می‌شوند. در این کوره‌ها، دمای شمش‌ ها به تدریج تا حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی ‌گراد افزایش می‌یابد. هدف از این مرحله، رساندن فولاد به حالتی است که قابلیت شکل ‌دهی و نورد کاری آسان داشته باشد. گرمایش باید یکنواخت و کنترل ‌شده باشد تا از هرگونه آسیب به ساختار کریستالی فولاد جلوگیری شود.

مرحله 3: نوردکاری (Hot Rolling)

پس از رسیدن به دمای مطلوب، شمش‌های گداخته وارد خط نورد می‌ شوند. فرآیند نورد کاری در سه بخش اصلی انجام می‌گیرد:

قفسه‌های نورد اولیه (Roughing Mill): در این بخش، شمش‌ها از میان غلتک ‌های بزرگ عبور کرده و ابعاد اولیه آن‌ ها به طور قابل توجهی کاهش می‌ یابد. هدف اصلی در این مرحله، کاهش سریع مقطع شمش و افزایش طول آن است.

قفسه‌های نورد میانی (Intermediate Mill): در این قفسه‌ها، شکل‌ دهی دقیق ‌تر و کاهش بیشتر مقطع صورت می‌گیرد. غلتک‌ها به گونه ‌ای طراحی شده‌اند که به تدریج مقطع فولاد را به شکل گرد مورد نظر نزدیک کنند.

قفسه های نورد پایانی (Finishing Mill): در این مرحله، میلگرد به قطر نهایی و سطح صاف و بدون آج مورد نظر می‌رسد. کنترل دقیق دما و سرعت در این بخش حیاتی است تا کیفیت سطح، ابعاد نهایی و خواص مکانیکی مطلوب حفظ شود.

مرحله 4: خنک‌ سازی

پس از فرآیند نورد، میلگردهای داغ باید خنک شوند. روش‌های خنک ‌سازی می‌تواند طبیعی (در هوای آزاد) یا کنترل ‌شده (مانند اسپری آب) باشد. برای میلگرد ساده A1، معمولاً خنک‌ سازی طبیعی یا نیمه‌ کنترل ‌شده استفاده می‌شود. اهمیت خنک‌ سازی کنترل‌ شده در حفظ خواص مکانیکی میلگرد است؛ خنک‌سازی سریع می‌تواند باعث افزایش سختی و کاهش داکتیلیته شود، در حالی که خنک‌ سازی آهسته به میلگرد اجازه می‌دهد تا ساختار کریستالی پایدارتری پیدا کند.

مرحله 5: برش و بسته ‌بندی

در نهایت  میلگرد ها پس از خنک ‌سازی به طول ‌های استاندارد (مانند 6 یا 12 متر) برش داده می‌شوند، یا در صورت لزوم به صورت کلاف پیچیده می ‌شوند. در این مرحله، علامت ‌گذاری محصول شامل آرم کارخانه، نوع استاندارد و سایز میلگرد روی آن حک می‌شود تا قابلیت ردیابی و تضمین کیفیت وجود داشته باشد. سپس میلگردهای بریده شده یا کلاف‌ها به صورت بسته‌های مشخص آماده حمل‌ ونقل می‌شوند. این فرآیند دقیق  تضمین می‌ کند که محصول نهایی با بالاترین استانداردهای کیفی به دست مصرف ‌کننده می ‌رسد.

۵. کنترل کیفیت در تولید میلگرد ساده

کنترل کیفیت یکی از مراحل حیاتی در تولید میلگرد ساده است که تضمین می‌کند محصول نهایی مطابق با استانداردها و انتظارات کیفی باشد. این فرآیند در بنگاه آهن آلات آهن جم و کارخانه‌های همکار با دقت ویژه‌ای دنبال می‌شود تا محصولی ایمن و کارآمد به دست مصرف‌ کننده برسد.

اهمیت کنترل کیفیت

هدف اصلی کنترل کیفیت، اطمینان از مطابقت میلگرد تولیدی با مشخصات فنی و استانداردهای ملی و بین‌المللی (مانند ISIRI 3132) است. این امر نه تنها بر دوام و ایمنی سازه‌ها تأثیر می‌گذارد، بلکه اعتماد مصرف ‌کننده را نیز جلب می‌کند. هرگونه نقص در کیفیت میلگرد می‌تواند منجر به کاهش مقاومت سازه و در پی آن، خطرات جانی و مالی شود.

مراحل کنترل کیفیت میلگرد ساده

کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید میلگرد ساده، از مواد اولیه تا محصول نهایی، به صورت مداوم انجام می‌شود:

بازرسی مواد اولیه (شمش) : قبل از شروع فرآیند تولید، شمش‌های فولادی ورودی مورد بازرسی دقیق قرار می‌گیرند. این بازرسی شامل آنالیز شیمیایی دقیق برای اطمینان از مطابقت با ترکیب آلیاژی مورد نیاز (به ویژه درصد کربن پایین برای میلگرد A1) و همچنین بررسی ابعادی و ظاهری شمش‌ها برای شناسایی هرگونه نقص احتمالی است.

کنترل حین فرآیند : در طول فرآیند نورد گرم، پارامترهای مختلفی مانند دما، سرعت نورد، و ابعاد مقطع میلگرد در هر مرحله به دقت نظارت می‌شوند. همچنین، سطح میلگرد برای شناسایی عیوب سطحی مانند ترک، پوسته، یا ناهمواری‌ها به صورت بصری و با استفاده از سیستم‌ های خودکار بازرسی می‌شود. کنترل مداوم این پارامترها، از بروز مشکلات در مراحل بعدی جلوگیری می‌کند.

آزمایش‌های نهایی : پس از تولید و خنک‌ سازی، میلگرد های ساده تحت آزمایش‌های مکانیکی و شیمیایی نهایی قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها شامل موارد زیر است:

آزمایش کشش : برای تعیین تنش تسلیم، تنش گسیختگی و درصد ازدیاد طول میلگرد.

آزمایش خمش:  برای ارزیابی قابلیت خم‌ کاری و شکل ‌پذیری میلگرد.

آنالیز شیمیایی نهایی : بررسی مجدد ترکیب شیمیایی محصول نهایی.

بازرسی ابعادی و وزنی:  اندازه‌ گیری دقیق قطر، طول و وزن میلگردها برای اطمینان از مطابقت با تلرانس‌ های استاندارد.

اهمیت علامت‌ گذاری صحیح

علامت‌ گذاری صحیح و خوانا روی میلگرد، یکی از جنبه ‌های مهم کنترل کیفیت است. این علامت‌ گذاری معمولاً شامل آرم کارخانه تولید کننده، استاندارد تولید (مانند S240) و گاهی اوقات سایز میلگرد است. این علائم به مصرف‌ کننده کمک می‌کند تا از اصالت و کیفیت محصول اطمینان حاصل کند .

با رعایت این پروتکل‌های کنترل کیفیت، آهن جم تضمین می‌کند که میلگردهای ساده عرضه ‌شده، دارای بالاترین کیفیت و مطابق با تمامی الزامات فنی و استانداردی هستند.

انواع سایز میلگرد ساده و کاربردهای اختصاصی هر سایز

میلگرد ساده در طیف گسترده‌ای از سایزها تولید می‌شود که هر کدام با توجه به قطر و وزن، کاربردهای خاص خود را در صنعت ساختمان و صنایع مرتبط دارند. انتخاب صحیح سایز میلگرد ساده از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا مستقیماً بر ایمنی، دوام و هزینه‌های پروژه تأثیر می‌گذارد. در این بخش  به بررسی جامع انواع سایز میلگرد ساده و کاربردهای اختصاصی آن‌ ها در قالب یک جدول تفصیلی می‌پردازیم.

این جدول به شما کمک می‌کند تا درک بهتری از تنوع میلگردهای ساده و موارد استفاده آن‌ها داشته باشید. مرکز فروش آهن جم تمامی این سایزها را برای رفع نیازهای پروژه‌های مختلف ارائه می‌دهد.

سایز میلگرد ساده (میلی‌متر)	وزن تقریبی هر متر (کیلوگرم)	کاربردهای رایج و اختصاصی
5.5 (کلاف)	0.187	تولید مفتول، سیم گالوانیزه، توری‌های مش سبک، سیم آرماتوربندی، سیم جوش، فنر، ساخت میخ و پیچ کوچک، اتصالات ظریف در صنایع دستی و کشاورزی.
6 (کلاف/شاخه)	0.222	خاموت‌های با قطر کوچک (در ستون‌ها و تیرهای سبک)، رکاب‌های بتنی، میلگرد حرارتی در دال‌های بتنی، اتصالات جوشی در سازه‌های فلزی سبک، سیم مفتول، صنایع دستی و ساختمانی.
6.5 (کلاف)	0.261	تولید سیم مفتول‌های مقاوم‌تر، ساخت توری‌های حصاری، آرماتورهای بستر سبک، سیم خاردار، کاربردهای عمومی در آهنگری و خم‌کاری.
8 (کلاف/شاخه)	0.395	میلگرد حرارتی در سقف‌های کامپوزیت و عرشه فولادی، خاموت‌های ستون و تیر، رکاب‌ها، میلگرد بستر، سنجاقی، کاربردهای سبک در آهنگری و ساخت قطعات فلزی.
10 (کلاف/شاخه)	0.617	خاموت‌های اصلی در ستون‌ها و تیرها، میلگرد حرارتی در دال‌های سنگین‌تر، آرماتورهای بستر در دیوارهای بنایی، ساخت قلاب و آویز در سازه‌ها، تقویت جزئی بتن.
12 (کلاف/شاخه)	0.888	خاموت‌های اصلی در تیرها و ستون‌های متوسط، میلگرد حرارتی در سقف‌های بتنی ضخیم، میلگرد تقویتی در فونداسیون‌های سبک، قطعات پیش‌ساخته بتنی، سازه‌های آهنگری و صنعتی.
14 (شاخه)	1.21	میلگرد تقویتی در تیرها و ستون‌های متوسط، کلاف‌های صنعتی برای ساخت اتصالات محکم، قطعات ماشین‌سازی، سازه‌های دریایی و پل‌سازی‌های کوچک.
16 (شاخه)	1.58	استفاده در آرماتوربندی ستون‌های متوسط و فونداسیون‌ها، ساخت اتصالات صنعتی، شفت‌ها، پیچ‌های بزرگ، تجهیزات کشاورزی و صنعتی.
18 (شاخه)	2.00	میلگردهای طولی در تیرها و ستون‌های سنگین، اتصالات صنعتی با باربری بالا، ساخت ماشین‌آلات سنگین، بخش‌هایی از سازه‌های پل و تونل.
20 (شاخه)	2.47	آرماتوربندی ستون‌ها و فونداسیون‌های سنگین، شفت‌های صنعتی، محورها، اتصالات قدرتمند در صنایع فولاد و ماشین‌سازی.
22 (شاخه)	2.98	پایه‌ها و ستون‌های با باربری بسیار زیاد، فونداسیون‌های عمیق، سازه‌های خاص با الزامات مقاومت بالا، ساخت قطعات ویژه در صنایع سنگین.
25 (شاخه)	3.85	کاربردهای فوق سنگین در سازه‌های بتنی و صنعتی، اتصالات سازه‌ای بزرگ، محورهای انتقال قدرت در ماشین‌آلات بزرگ.
28 (شاخه)	4.83	پروژه‌های بسیار بزرگ و تخصصی، ساخت قطعات خاص نیروگاه‌ها، سازه‌های عظیم مانند سدها و پل‌های بزرگ.
30 (شاخه)	5.55	کاربردهای بسیار خاص با تحمل بارهای فوق‌العاده زیاد، بخش‌های کلیدی سازه‌های زیربنایی و صنعتی.
32 (شاخه)	6.31	در سازه‌های بتنی حجیم و بسیار سنگین، مانند فونداسیون‌های نیروگاه‌ها، اسکله‌ها و سازه‌های دفاعی.
34 (شاخه)	7.13	پروژه‌های عمرانی عظیم با نیاز به مقاومت بی‌نظیر، تجهیزات خاص صنعتی.
36 (شاخه)	7.99	سازه‌های با ابعاد فوق‌العاده بزرگ و بارهای محوری بسیار زیاد.
38 (شاخه)	8.90	کاربردهای فوق‌العاده تخصصی در سازه‌های بسیار عظیم و با تحمل بارهای بسیار بالا.
40 (شاخه)	9.86	بیشتر در طراحی‌های بسیار خاص و منحصر به فرد با بارهای غیرمتعارف، میلگردهای خاص صنعتی.

کاربردهای عمومی میلگرد ساده در ساختمان و صنایع

با وجود اینکه میلگرد ساده A1 به دلیل سطح صاف و درگیری کمتر با بتن، در بسیاری از المان ‌های سازه‌ای اصلی (مانند میلگردهای طولی در ستون‌ها و تیرهای تحت خمش) به تنهایی استفاده نمی ‌شود، اما در بخش‌های دیگر ساخت ‌وساز و صنایع مختلف، کاربردهای حیاتی و گسترده‌ای دارد. این مقطع فولادی به دلیل شکل ‌پذیری عالی و قابلیت جوش‌ پذیری بالا، گزینه‌ای مناسب برای بسیاری از نیازهاست. برای اطلاع از قیمت آهن آلات در آهن جم، می‌توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

کاربردها در ساخت‌ وساز

میلگرد حرارتی:  یکی از مهم ‌ترین کاربردهای میلگرد ساده، استفاده به عنوان میلگرد حرارتی یا افت و جمع ‌شدگی در دال‌های بتنی و سقف‌های کامپوزیت است. این میلگردها با کنترل ترک‌ های ناشی از تغییرات دما و جمع ‌شدگی بتن، به حفظ یکپارچگی و دوام سقف کمک می‌ کنند.

خاموت:  خاموت‌ها میلگردهای عرضی هستند که برای نگهداری میلگردهای طولی در جای خود و افزایش مقاومت برشی ستون‌ها و تیرها استفاده می‌شوند. میلگرد ساده به دلیل سهولت در خم‌ کاری، برای تولید خاموت در سایزهای مختلف بسیار مناسب است.

رکابی:  میلگردهای رکابی، مانند خاموت‌ها، برای نگهداری میلگردهای طولی در یک راستا و مقاومت در برابر نیروهای برشی به کار می ‌روند. شکل ‌پذیری میلگرد ساده این امکان را فراهم می ‌کند که به راحتی به اشکال مورد نیاز خم شود.

سنجاقی:  میلگرد های سنجاقی برای اتصال میلگردهای طولی و خاموت‌ها به یکدیگر و افزایش مقاومت برشی در نقاط خاص استفاده می‌شوند.

ادکا و خرک:  این میلگردها نیز در فونداسیون‌ها و سقف‌های تیرچه بلوک برای تحمل لنگرهای منفی و حفظ فاصله بین دو شبکه میلگردی به کار می‌روند.

میلگرد بستر:  در دیوارهای بنایی، میلگرد بستر برای افزایش مقاومت در برابر زلزله و کنترل ترک‌ ها استفاده می‌شود که اغلب از میلگرد ساده ساخته می‌شود.

دورپیچ ستون‌ها و شمع‌ها:  در ستون‌های دایره ‌ای و شمع‌ها، میلگرد ساده به عنوان دورپیچ استفاده می‌شود تا بتن را محصور کرده و مقاومت آن را در برابر بارهای محوری افزایش دهد.

ساخت سازه‌های سبک و موقت : به دلیل قیمت مناسب ‌تر و سهولت در فرم‌دهی، در سازه‌های موقت، سوله های سبک، و سازه‌هایی که باربری زیادی ندارند، کاربرد دارد.

کاربردها در صنایع دیگر

صنایع آهنگری و فرم ‌دهی

 قابلیت خم‌ کاری و فرم‌ پذیری بالای میلگرد ساده، آن را به گزینه‌ای عالی برای آهنگری، ساخت انواع فرفورژه، نرده، در و پنجره، و قطعات دکوراتیو تبدیل کرده است.

تولید مفتول و سیم

سایزهای کوچک‌ تر میلگرد ساده (کلاف) ماده اولیه برای تولید انواع مفتول، سیم، توری‌های فلزی (مانند توری مرغی، توری حصاری، توری مش سبک)، میخ، پیچ، و فنر هستند.

صنایع خودرو سازی

 در ساخت برخی قطعات که نیاز به استحکام متوسط و شکل‌پذیری دارند، از میلگرد ساده استفاده می‌شود.

ساخت قطعات پیش‌ ساخته

در تولید بلوک‌ های سیمانی مسلح، پانل‌های پیش‌ساخته، و سایر قطعات بتنی که نیاز به تقویت سبک دارند، میلگرد ساده به کار می‌رود.

کشاورزی

 در ساخت سازه‌ های گلخانه ‌ای، داربست‌ ها و سایر ابزارهای کشاورزی.

 نکاتی برای خرید و انتخاب میلگرد ساده

انتخاب و خرید میلگرد ساده، مانند هر محصول فولادی دیگر، نیازمند دقت و توجه به جزئیات است تا هم از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود و هم خریدی مقرون ‌به ‌صرفه داشته باشید.  آهن جم عرضه کننده آهن آلات با تجربه، نکات زیر را برای راهنمایی شما ارائه می‌دهد:

اعتبار تامین‌ کننده

مهم ‌ترین نکته، خرید از یک تامین ‌کننده معتبر و شناخته ‌شده است. بنگاه آهن آلات آهن جم مطمئن، محصولاتی با کیفیت تضمین‌ شده و مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی ارائه می‌ دهد. همچنین  امکان دریافت فاکتور رسمی و خدمات پس از فروش از طریق مراکز معتبر فراهم است.

توجه به مشخصات فنی

قبل از خرید  حتماً مشخصات فنی میلگرد مورد نیاز خود را (از جمله سایز، استاندارد S240، و نیاز به شاخه یا کلاف) به دقت تعیین کنید. این اطلاعات در جداول مهندسی پروژه شما مشخص شده‌اند. هرگونه اشتباه در انتخاب مشخصات، می‌تواند به کاهش ایمنی و افزایش هزینه‌های پروژه منجر شود.

بررسی ظاهری میلگرد

میلگرد ساده باید دارای سطحی صاف، یکنواخت و عاری از هرگونه زنگ ‌زدگی عمیق، ترک، پوسته یا سایر عیوب سطحی باشد. رنگ میلگرد سالم معمولاً مایل به خاکستری تیره یا مشکی است. بازرسی بصری می‌تواند به شناسایی میلگردهای با کیفیت پایین کمک کند.

علامت‌ گذاری محصول

بر روی تمامی میلگردهای تولیدی، علامت اختصاری کارخانه تولید کننده و کد استاندارد (مانند S240 یا A1) حک می‌شود. این علائم باید خوانا و قابل تشخیص باشند. بررسی این علامت‌ها به شما اطمینان می‌دهد که محصولی اصیل و از کارخانه‌ای معتبر خریداری کرده‌اید.

بررسی گواهینامه کیفیت

در صورت امکان، گواهینامه کیفیت محصول را از فروشنده دریافت کنید. این گواهینامه شامل نتایج آزمایش‌های مکانیکی و شیمیایی است و مطابقت محصول با استانداردهای لازم را تأیید می‌کند.

قیمت آهن آلات در آهن جم و عوامل مؤثر بر آن

قیمت آهن آلات در آهن جم، مانند سایر بازارهای فولاد، تحت تأثیر عوامل متعددی است که می‌تواند باعث نوسانات روزانه شود. برخی از این عوامل عبارتند از:

قیمت جهانی شمش: قیمت مواد اولیه فولاد در بازارهای بین‌المللی تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی میلگرد دارد.

نرخ ارز: نوسانات نرخ ارز، به ویژه دلار، بر قیمت واردات مواد اولیه و قطعات یدکی کارخانجات تأثیر گذاشته و به تبع آن، قیمت محصولات فولادی را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

عرضه و تقاضا: تعادل بین میزان تولید و تقاضا در بازار داخلی، یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت است.

هزینه‌های انرژی و حمل‌ونقل: افزایش قیمت سوخت و انرژی، هزینه‌های تولید و حمل‌ونقل میلگرد را افزایش داده و بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد.

سیاست‌های دولتی: تعرفه‌های واردات و صادرات، بخشنامه‌های دولتی و شرایط اقتصادی کلان کشور نیز در تعیین قیمت آهن آلات در آهن جم نقش دارند.

با توجه به این نوسانات، توصیه می‌شود که قیمت آهن آلات در آهن جم را به صورت روزانه از طریق منابع معتبر و کارشناسان آهن جم استعلام بگیرید تا بتوانید بهترین تصمیم را برای خرید خود اتخاذ کنید.

نتیجه‌ گیری

میلگرد ساده A1 یا S240، با وجود سطح صاف و ویژگی‌های مکانیکی خاص خود، یکی از اجزای اصلی و جدایی‌ناپذیر در صنعت ساخت‌وساز و صنایع مختلف به شمار می‌رود. انعطاف‌ پذیری بالا، جوش‌پذیری عالی و قابلیت فرم ‌دهی آسان، این میلگرد را برای کاربردهای متنوعی از جمله تولید خاموت، میلگرد حرارتی، میلگرد بستر، و در بخش‌های آهنگری و مفتول‌سازی مناسب ساخته است.

 شناخت دقیق انواع سایز میلگرد ساده و کاربردهای اختصاصی هر سایز، همراه با آگاهی از فرآیند تولید و نکات کنترل کیفیت، به مهندسان، پیمانکاران و فعالان این حوزه کمک می‌ کند تا انتخابی بهینه و ایمن داشته باشند. آهن جم عرضه کننده آهن آلات باکیفیت و متنوع، تمامی سایزهای میلگرد ساده را مطابق با استانداردهای روز و با تضمین اصالت محصول، در مرکز فروش آهن جم به مشتریان عزیز خود ارائه می‌دهد.

برای دریافت قیمت آهن آلات در آهن جم و مشاوره تخصصی، می‌توانید با کارشناسان ما در بنگاه آهن آلات آهن جم تماس حاصل فرمایید تا تجربه‌ای مطمئن و رضایت‌ بخش از خرید میلگرد ساده را داشته باشید.

سوالات متداول

میلگرد ساده A1 چیست؟

میلگرد ساده A1  که با نام S240 نیز شناخته می‌شود، نوعی میلگرد فولادی با سطح صاف و بدون آج است که به دلیل کربن پایین، از انعطاف ‌پذیری و جوش ‌پذیری بالایی برخوردار است.

مشخصات مکانیکی اصلی میلگرد ساده A1 کدامند؟

میلگرد ساده A1 دارای حداقل تنش تسلیم 240 مگاپاسکال، حداقل تنش گسیختگی 360 مگاپاسکال و حداقل ازدیاد طول نسبی پلاستیکی 25% است.

میلگرد ساده در چه سایزهایی و به چه اشکالی عرضه می‌شود؟

میلگرد ساده در سایزهای 5.5 تا 40 میلی ‌متر به دو شکل شاخه‌ای (معمولاً 6 و 12 متر) و کلاف (عمدتاً سایزهای کوچک‌تر) عرضه می‌گردد.

مهم ‌ترین کاربردهای میلگرد ساده در ساختمان چیست؟

میلگرد ساده عمدتاً به عنوان خاموت، رکابی، میلگرد حرارتی، میلگرد بستر، سنجاقی، ادکا، خرک و دورپیچ در ستون‌ها و شمع‌ها به کار می‌رود.

روش تولید میلگرد ساده چگونه است؟

میلگرد ساده عمدتاً از طریق فرآیند نورد گرم تولید می‌شود که شامل مراحل آماده‌ سازی شمش، پیش‌ گرمایش، نورد کاری، خنک‌ سازی و برش/بسته‌ بندی است.

آیا میلگرد ساده برای جوشکاری مناسب است؟

بله، به دلیل درصد کربن پایین، میلگرد ساده A1 از قابلیت جوش ‌پذیری بسیار خوبی برخوردار است و به راحتی جوش می‌خورد.

چه عواملی بر قیمت میلگرد ساده تأثیرگذارند؟

قیمت میلگرد ساده تحت تأثیر عواملی نظیر قیمت جهانی شمش، نرخ ارز، میزان عرضه و تقاضا، هزینه‌های انرژی و حمل‌ونقل، و سیاست‌های دولتی قرار دارد.

چرا میلگرد ساده در المان‌های اصلی سازه‌ای کمتر استفاده می‌شود؟

به دلیل سطح صاف و درگیری کمتر با بتن، میلگرد ساده در مقایسه با میلگردهای آجدار، پیوستگی کمتری با بتن ایجاد می‌کند و بنابراین در المان‌های اصلی تحت خمش یا کشش بالا کاربرد محدودتری دارد.